1.為了包管機(jī)械加工精度，應(yīng)分別進(jìn)行粗加工和精加工。由于粗加工時(shí)，大批工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，容易造成表面硬化，工件里面有非常大的內(nèi)應(yīng)力，如果精加工和粗加工是連續(xù)的，精加工后精密零件的精度會(huì)跟著應(yīng)力重新分布，非?？炀蜁?huì)失去。對(duì)于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進(jìn)行低溫退火或時(shí)效處分來消除內(nèi)應(yīng)力。

2.合理選擇機(jī)械加工設(shè)備。粗加工的主要工序是割斷大部分加工余量，不要求更高的加工精度。所以，粗加工機(jī)床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機(jī)床。在不同的機(jī)床上進(jìn)行粗、精加工，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的性能，并且可以延長精密機(jī)床的應(yīng)用壽命。

3.機(jī)械加工過程中經(jīng)常需要熱處分。熱處分工序的安排如下：為了進(jìn)步金屬的切削性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，通常在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處分和調(diào)質(zhì)處分等，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了進(jìn)步零件的機(jī)械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。如果熱處分后有變形，就必須安排最終加工工序。